3.1 - Aspectos económicos: precio, costo - beneficio y nivel de seguridad

La variedad de Sellos de Seguridad existente en el mercado se vuelve confusa para un usuario que todavía no conoce las particularidades de ese tipo de producto.
Primeramente, es necesario el análisis, bien detallado de lo que debe ser sellado y el grado de su importancia para la empresa, a fin de decidir el nivel de seguridad deseado y, en fin, el tipo de sello apropiado.
Muchas personas escogen un sello por su precio unitario, a veces eso es el factor menos importante.
En realidad, el indispensable debe ser la relación costo/beneficio y el nivel de seguridad deseado.
El contenido de un camión de carga, el equipaje de un pasajero de avión, son ítems que pueden generar perjuicios incalculables si están cerrados con un sello que es posible abrir con recursos primarios sin dejar vestigios.
De esa manera, un sello que pueda ser abierto con el agua herviente y, de nuevo, cerrado imperceptiblemente, no debería ser puesto frente a un compartimiento de valor, mismo si su precio es insignificante.

3.1.1 - Relación costo - beneficio inicial

Esta relación puede ser diferente en cada caso. Imaginemos que las pérdidas han sido estimadas en US$200.000 por año. En este caso, no vale la pena invertir en un sello que requiere un sistema informatizado, con sus equipamientos y técnicos por R$500.000 (costo C). El costo C nunca podrá superar el beneficio B. Está claro que, en este ejemplo, si no vale la pena introducir un control informatizado, el nivel de seguridad obtenido será necesariamente más pequeño.
En otras palabras, el valor presumido de las posibles pérdidas define el costo que se puede pagar por un sistema de cierre y también, el nivel de seguridad que puedo buscar. Si el usuario no tiene consciencia de esa relación, no tendrá nitidez en la escoja del tipo de sello que deberá adquirir. Si queremos expresar los factores mencionados matemáticamente, tenemos las siguientes fórmulas:  
NS = Nivel de Seguridad; P= Pérdidas; DMP = Disposición Máxima para Pagar:
NS = f ( P ),
(+)
El Nivel de Seguridad depende, o es función de las (f)  Pérdidas; la señal (+) indica que, cuanto más grande el valor estimado de Pérdidas, más grande es el Nivel de Seguridad requerido.
DMP= f ( NS ),
(+)
O sea, la Disposición Máxima para Pagar depende, o no es función (f) del Nivel de Seguridad deseado; cuanto más grande el Nivel de Seguridad deseado, más grande la Disposición Máxima a Pagar
DMP = Precio,
mi DMP debe ser más grande o igual al Precio a pagar, o sea, el Precio no va a superar la DMP.

3.1.2 - Manutención de la relación costo – beneficio

Cuando las pérdidas son muy grandes, la relación costo – beneficio inicial será alterada en función de la eliminación de las pérdidas por la implantación de un sistema de cierre eficiente.
De esa manera, es necesario acompañar el costo inicial que, además de las inversiones en un  sistema de cierre, sumar las grandes pérdidas sin el sistema de cierre.
La implementación del sistema de cierre empieza a reducir las pérdidas y no debe significar la disminución del costo del sistema de cierre, porque sin él, las pérdidas elevarían.
Por eso, para que la manutención del sistema de cierre sea comprobado por los jefes de la empresa, es imprescindible el registro de los beneficios al largo del tiempo, desde el inicio del programa.

3.1.3 - Costos Intangibles

Otras veces la formulación de los costos de pérdidas envuelve cálculos más complejos que son muy costosos y, en muchos casos, intangibles.
Muchas instituciones o marcas tienen valores inmensamente superiores a los ingresos generados por productos o servicios relacionados a aquella marca.
Un ejemplo es la credibilidad que las empresas concesionarias de energía tienen con sus clientes.
Si las pérdidas de esa concesionaria llegaren a un valor alto, las autoridades que escogen las concesionarias podrán ser sensibles a la preferencia de los consumidores por una empresa donde el control de las pérdidas sea más grande y las tarifas cobradas más pequeñas, consecuentemente.    
¿Cuál es la credibilidad que debe ser exigida a un laboratorio de investigación o diagnósticos médicos? En abril de 2005, la falta de seguridad en el mantenimiento y caracterización de los lotes de material investigado hizo que un laboratorio americano distribuyera frascos con el virus de la gripe asiática a cuatro laboratorios en 18 países.
Nada de eso ocurriría, si los responsables por el laboratorio hubieran adoptado un rígido sistema de seguridad, envolviendo, entre otros ítems, una estructura de cierre del nivel tecnológico más estricto, a ejemplo de aquel que protege el armamento nuclear de los EUA.

3.2.1 - Violación Accidental

Los sellos de seguridad deberán ser construidos de tal modo a eliminar la hipótesis de violación accidental.

En otras palabras, el sello debe resistir a las condiciones normales en la utilización para lo que fue proyectado.

La inspección buscando marcas de violación deberá ser fácilmente realizable, permitiendo a los usuarios establecer las dudas, si las marcas de violación fueron intencionadas, para que no sean confundidas con violación accidental.

La norma ASTM F1158-88, § 4.1, establece que "si un sello puede ser abierto de cualquier manera y reaplicado con éxito sin exhibir señales indicativos de ataque anterior, la calidad integral del sello será seriamente cuestionada".

Implícitamente, esa norma también indica para el hecho de que un sello, para ser de seguridad, no podrá ser violado accidentalmente. El texto completo de la norma podrá ser encontrado en la Parte III de este informe, ítem 2.1)

3.2.2 - Sistema de Cierre con Adhesivo

Los sistemas de cierre de sobre con adhesivo sufren de un problema crónico en su aplicación porque limitan, tanto las condiciones climáticas y de temperaturas donde son utilizados, como también restringen algunas superficies donde serán fijados.

Esos problemas ocurren porque muchos adhesivos son originados del elastómero (caucho), que ablanda cuando es calentado a altas temperaturas (50ºC) y seca con bajas temperaturas (-20ºC).

Existen diversos tipos de adhesivos que cambian de acuerdo con la superficie de pegamiento y temperaturas de utilización, como ejemplo del adhesivo tipo hot melt, que generalmente es aplicado caliente y el adhesivo de base acrílica, que usualmente puede ser aplicado a frío.

Los dos pueden sufrir una violación accidental cuando expuestos a temperaturas altas o bajas.

Si son aplicados en condiciones ambientales controladas, pueden eventualmente ser considerados como sellos de seguridad.

Hay la necesidad de control de stock tipo FIFO (primeras entradas- primeras salidas) para evitar la pérdida de validad que cambia en hasta un año para los mejores adhesivos en el mercado.

Algunas etiquetas-sello utilizan un sistema de huecograbado para grabación de letras de seguridad indicativa de violación tipo VOID o VIOLADO. Cuando hay intento de apertura del sello, el adhesivo expone las letras de seguridad.

El sistema es muy conocido, porque es frecuentemente utilizado en los sobres del servicio postal de entrega expresa de Brasil (SEDEX), por donde son enviadas las tarjetas de crédito y también en los maletines plásticos anti-violación, utilizados en el transporte de valores, que, en muchos casos, sufren la apertura accidental, con variaciones de temperatura extremas en un compartimiento de carga aéreo (-50ºC).

Mismo que algunas señales de violación sean dejadas, algunas veces, la apertura puede no haber ocurrido deliberadamente por un defraudador, pero también pela acción del medio ambiente.

En estos casos, el defraudador estará siempre con un álibi que redime su intención criminal y por consecuencia, el sello no cumple su función.

3.2.3 - Materia Prima

Un ejemplo clásico serían los sellos utilizados en medidores de energía que en muchos casos deben resistir a las intemperies, ya que garantizan el cierre, por un período de 20 años, expuestos a rayos ultra violetas, salinidad, variación de temperaturas y agentes químicos.

Un tipo de policarbonato que contiene aditivos anti-UV es generalmente sugerido para estas aplicaciones externas, porque la longevidad del sello propiciada por ese material elimina la posibilidad de violación accidental por agentes naturales.

Hoy en día, el POLICARBONATO ya es exigencia de muchas concesionarias, garantizando que el sello no se rompa o se dañe accidentalmente frente los agentes naturales.

De la misma manera, los sellos de las etiquetas aplicadas para marcación y control del ganado SISBOV, deben ser fabricados en poliuretano, el único material que garantiza resistencia a las intemperies.

3.2.4 - Resistencia física

• Sellos Indicativos
Los sellos indicativos son fabricados en plástico, metal, cera, o otros materiales que son fácilmente quebrados con la mano o frente herramienta simple. Como su nombre revela, una vez sometidos a la inspección, ellos indicarán si hubo o no violación o intento de apertura ilícita. En general, la tracción de ruptura de sellos de seguridad del tipo indicativos varía de 5 kgf hasta 20 kgf de los sellos plásticos con pre-ruptura hasta los sellos con alambre de cierre en acero inoxidable.

• Candado, sello Botella y de Cable
Es importante decidir, inicialmente, si el usuario se preocupa más con ataques externos a su producto o, al contrario, desea identificar posibles violaciones intentadas por integrantes de su sistema de cierre de seguridad. En el primer caso, el usuario podrá escoger un candado o un sello botella o de cable.
En cualquier de los casos, estaremos, solamente, dificultando o retardando la violación, porque con una adecuada herramienta de corte el rompimiento es posible. De ese modo, el candado podrá ser destruido o también abierto sin dejar vestigios.

Los sellos botella y de cable son metálicos o de plástico resistente y solamente liberan la carga que almacenan cuando son destruidos por instrumento de corte o martillo.

(ilustrar con 1 Lacre Barreira e outro Semi-barreira, colocando legendas correspondentes)

La evaluación de las propiedades físicas de un sello de seguridad está regulada por la ASTM (American Society for Testing and Materials), por medio de su Norma F 1157 – 88, que reproducimos abajo.

• Sellos indicativos
• Candado, Sello Botella y De cable

3.2.5 - Mecanismo de trabamiento

• Cápsula abierta y cápsula cerrada
Es importante apreciar el design del sello, para comprender su grado de seguridad, y percibir donde se localiza su mecanismo de trabamiento y si está protegido por cápsula abierta o cerrada. La cápsula abierta puede ser manipulada por herramientas puntiagudas que objetivan acceder al trabamiento del sello de manera que lo desbloquee. Cuando la cápsula tiene el acceso cerrado, el sello puede ser considerado de más seguridad porque el trabamiento está protegido del acceso de las herramientas defraudadoras.

En la cápsula abierta, el hilo de cierre entra por un hueco y sale por otro – los llamados pull-tight o, más conocidos como espina de pez. En los sellos de cápsula cerrada el hilo entra y sale por un mismo hueco, los loop seals y, por eso, la manipulación con herramientas puntiagudas es más difícil para desbloquear el mecanismo y cerrarlo sin vestigios aparentes de violación.

• Sello compuesto por dos o más piezas
Otro “talón de Aquiles” en muchos sellos está en el mecanismo de trabamiento, y en muchos casos, es compuesto de dos o más piezas. O sea, el alambre o hilo de cierre puede estar trabado por dos o más materiales diferentes que no son solidarios entre ellos y tampoco con el alambre de cierre.

En estos casos, el sello solamente será de seguridad si todas las piezas están numeradas con el mismo número, caso contrario, el violador abre el sello, inutilizando la parte no numerada e introduce una pieza idéntica a partir de un sello adicional que obtuvo una operación que no dejará vestigio. Este tipo de violación es más conocida como canibalismo y es frecuentemente utilizado en ácido muriático. De acuerdo con el expuesto, será siempre recomendable verificar si el sello y su dispositivo de trabamiento se presentan en pieza única y de mismo material.

• Sello con materiales no semejantes
Según algunos sitios en Internet, la manera más fácil para abrir un sello común de plástico es calentar, con agua herviente, por ejemplo, la sección de trabamiento hasta que los dientes del sello queden blandos y fáciles para abrir. El sello es cerrado y la violación puede pasar desapercibido.

Algunos sellos son, por ese motivo, fabricados con un material diferente en su sección de cierre, sea un plástico de alta densidad o sea una parte metálica.

• aleatoria, no repetitiva
• secuencial simple
• secuencial codificada

3.3.1 - El sello, nueva impresión digital

La marcación del logotipo y la codificación numérica o alfanumérica del sello utilizado representan la característica única que diferencia un sello de otro, lo que es el equivalente tecnológico de la impresión digital humana.

Anteriormente, como analizado en la evolución de los sellos de seguridad, la diferenciación era un cuño o un escudo, lo que era un bajo grado de seguridad frente al nivel de tecnología disponible hoy.

Hoy en día la codificación tiene un papel central para evitar el cambio de un sello por otro.

De esta manera, es muy importante que en los procedimientos escritos de los sistemas de cierre sea apuntada la diferenciación por la codificación numérica o alfanumérica del sello.

Por eso, es imprescindible que la numeración no sea puesta en apéndice al sello y su mecanismo de trabamiento. Además, hay que verificar si la numeración del sello puede ser removida sin que señales evidentes de violación sean producidos.

3.3.2 - Técnicas de numeración / codificación / logotipo

Las características referentes a la numeración / codificación / logotipo de los sellos deben permanecer inmunes a las intemperies o acciones de defraudadores. Si son quitadas por acción de los rayos UV, por ejemplo, la única característica que diferencia un sello u otro, que es su numeración que rastreará la operación de cierre y sus responsables. Otra característica que no se observa muchas veces es como el proceso de producción de grabación de la codificación/logotipo es realizado en sellos de seguridad. Eso es un detalle pequeño, pero puede significar la diferencia entre una buena o mala escoja del sello, porque para cada aplicación hay que escoger un proceso tecnológico diferente. (ver Evolución de los Sellos)
-    HOT STAMP o COLD STAMP
Proceso de grabación por estampación que pueden ser realizados fríos o calientes, conocidos como marcaciones en bajo relieve. La estampación algunas veces puede deformar el otro lado de la lámina numerada. Por eso, los procesos mencionados son utilizados en el mercado para sellos de bajo cuesto y baja seguridad. En este caso, la posibilidad de clonación del sello es demasiado simple.
-    ALTO RELIEVE
Proceso que se distingue por su alta seguridad, ya que esuno de los únicos métodos de marcación donde el sello es producido SIMULTANEAMENTE a su marcación, lo que garantiza una singularidad comparable a la impresión digital humana. Ese proceso es muy utilizado en chasis de automóviles, billetes de dinero, etc.
-    INK JET
Proceso conocido como chorro de tinta, está incluso entre los procesos llamados de inteligentes porque admiten la incorporación de dígitos verificadores y códigos de barras que previenen el error humano. El INK JET es muy utilizado en la industria farmacéutica. Sin embargo, su grado de seguridad queda amenazado porque la tinta es fácilmente removible con solventes y alcohol.
-    LÁSER
Proceso de grabación que tiene lugar después de la fabricación del sello. Es considerado como alta tecnología de seguridad porque posibilita la numeración/codificación inteligente -  la que utiliza el dígito verificador y código de barras. La codificación es imposible de ser deteriorada mismo cuando expuesta a los rayos UV. Muy utilizado en pasaportes, grabación de cuños y otros procesos que exigen precisión de información y están integrados a sistemas de rastreabilidad. (Ver nuestro website  www.elodesegurança.com.br)
- IN-MOULD-LABEL IML
Proceso tecnológico de  más alta seguridad, porque es uno de los únicos métodos de marcación obtenida simultáneamente con la inyección del sello. En el caso de los sellos en alto relieve, el grado de individualización de cada pieza puede ser comparado a la diferenciación existente entre los seres humanos con relación a la impresión digital. Los sellos en in-mould-label tienen la ventaja de permitir la introducción de los elementos que caracterizan los sellos inteligentes, no importando cuales son los dígitos verificadores y códigos de barras.

• Hot stamp ou Cold Stamp
• Alto Relieve
• Ink Jet
• Láser
• In-Mould-Label IML

3.3.3 – Sistema de numeración - Duplicidad

Los sellos sin numeración se destinan, a rigor, a las aplicaciones donde el nivel de seguridad exigido es relativamente bajo.

Como no tienen numeración, permiten que sean violados, con posterior sustitución por otro sello idéntico. No se comprende porque la placa de los vehículos es protegida comúnmente por un sello sin numeración, lo que vuelve fácil su clonación.

La numeración del sello es un componente esencial al control de las aplicaciones y sus diferentes tipos ya apuntan para el grado de seguridad necesario de un caso a otro.

La duplicidad numérica en sellos de seguridad

Todo el proceso de codificación numérica o alfanumérica de un sello respeta una progresión secuencial, sea aritmética o cualquier otra que evite la repetición de los números.

Cualquier sistema de codificación de los sellos puede contener fallas, así como cualquier operación fabril.

Aunque sea uno de los más graves problemas que ocurren en la industria del sello, debe ser visto con tranquilidad, ya que el sello duplicado será siempre detectado por el usuario.

La aplicación de los sellos no ocurre como una operación casual, sin control, sino, está inserida en un sistema de acompañamiento donde la ocurrencia de un sello duplicado será debidamente ubicada, seguida de su consecuente inutilización.

3.3.4 – Nivel de Cualidad Aceptable (NQA)

En la medida que el sello de seguridad es vendido por centavos de reales, es muy difícil realizar la provisión de sellos secuenciales sin errores.

De esa manera, es necesario tener en cuenta los criterios que son adoptados frente a las tres ocurrencias de la inspección de lotes de sellos en la fábrica:

1)     Falla de secuencia o sellos faltantes

La tolerancia en este caso puede ser de hasta 2% del lote, sin reposición de los sellos, con factura recalculada para menos.

2)     Secuencia envasada erróneamente

Es el caso de un grupo de sellos encontrado en un bolso, donde haya discrepancia entre la numeración de los sellos y la etiqueta del bolso. La tolerancia es de hasta 0,1% del lote.

3)     Sellos con identificación numérica duplicada

Tolerancia de hasta 0,1% del lote

El nivel de calidad aceptable NQA<0,1 para duplicidad de sellos no fue una fórmula adoptada al acaso, sino establecida por el servicio postal brasileño, basada en investigaciones de profesionales de alto nivel técnico.

3.3.5 – Sellos con numeración en alto relieve

En los sellos numerados alto relieve, la numeración es moldeada al sello en el momento de su inyección, lo que imposibilita la producción de copias con el mismo número. La numeración en alto relieve puede ser:

a)     Aleatoria, no repetitiva:

El tipo de aplicación establecerá el sistema escogido. En la numeración aleatoria, el sello solo es válido y pasa a existir cuando es aplicado por alguien y su número es registrado en el documento de cierre, donde estará relacionado al número o identificación del objeto sellado y al responsable por el ato de cierre. De ese modo, mismo que un defraudador tenga acceso a los sellos en stock y quiera violar el objeto sellado, no podrá hacerlo porque no tendrá la copia del sello numerado utilizado en aquel cierre. El registro del número del sello en la documentación forma lo que se llama eslabón de seguridad, sinónimo de cierre imposible de ser defraudada.

b) Secuencial simple:
El nombre no requiere explicaciones.

c) Secuencial codificada:

Perfeccionar el sistema anterior significa ofrecer los sellos con numeración secuenciada, marcando cada envase de sellos – en general con 100 sellos – con un número-llave. Cuando se reciben los sellos, el usuario también recibe un software que le permite teclear un número-llave de cualquier envase y acceder a una lista de todos los números de sellos.

El sistema aumenta la capacidad del usuario de controlar la distribución y la aplicación de los sellos, lo que será especialmente importante cuando las operaciones son efectuadas por varias empresas subcontratadas por el dueño de los sellos.

• aleatoria, no repetitiva
• secuencial simple
• secuencial codificada

3.3.6 – Sellos secuenciales y embalaje secuencial

En el caso de los sellos con numeración secuencial, a pesar de que todo el proceso fabril de numeración de sellos obedece a algún sistema de progresión, ni siempre el fornecimiento respeta una rastreabilidad minuciosa de secuencia numérica de cada saco de 50, 100, o 250 unidades de sellos.
Sin embargo, algunas empresas podrán optar por un fornecimiento donde cada saco o caja de sellos sea identificada con una etiqueta que indica el primer y el último número de los sellos.
El control deja algo expuesto además del deseado, ya que la secuencia de numeración es de conocimiento desde el inicio de la solicitud de compra hasta la aplicación del sello en el  campo.
Todos saben que la sorpresa es el principio básico de la seguridad, y, por eso, cualquier información cuanto a la numeración del sello podrá representar un rompimiento de seguridad.
Por otro lado, el usuario puede optar por un sistema más sencillo, donde la distribución de sellos no incluye la identificación de la secuencia en el envase, pelo solamente su cuantidad.
 En las dos situaciones es responsabilidad del fabricante mantener el registro y  el control interno porque de esa manera podrán identificar cuando quieran el alcance numérico máximo y mínimo de partida provista, data, factura electrónica y requisición de copias para evitar duplicidades numéricas de una provisión a la otra.

3.3.7 – Sellos con numeración inteligente

Son numerados por láser y con código de barras, con o sin dígito verificador, utilizados para tareas que exigen alta seguridad de cierre.

3.4- El Acompañamiento por Software

La necesidad de controlar los sellos de seguridad desde la compra hasta la inspección pos-cierre ha impulsado el acompañamiento por software de acceso WEB, lo que permite la rastreabilidad virtual de los números del sello y del medidor, que son registrados en un banco de datos.

El sistema permite saber quién fue el responsable por el cierre, cuando el sello fue producido y cuál es la factura electrónica de provisión.

El acompañamiento de cierre por software ya ha probado ser de gran utilidad en el caso del cierre de medidores de luz y agua y debería ser adoptado en el cierre de placas de vehículos, para impedir la práctica de clonación.

No es suficiente escoger un sello correcto sin la adopción de normas técnicas y de registro, no solamente para el producto, pero también para el fabricante.

La normatización formalizará las metodologías de producción, evitando que el nivel de seguridad de los sellos sea cuestionado, frente las dudas con relación al origen de fabricación.

3.6.1 - Tipos de Sellos

La clasificación de los diversos modelos de sellos producidos por ELC, presentada en la tabla siguiente, sigue la clasificación internacional reconocida.

La Sociedad Americana de Evaluación y Materiales (American Society for Testing and Materials) ha estudiado varios tipos de sellos encontrados en el mercado, presentando algunas definiciones en su Norma F 832-83, en el apéndice.

3.6.2- Aplicaciones más usuales

La lista siguiente envuelve algunas de las muchas aplicaciones más conocidas de los sellos, y funciona como una sugestión de un programa que tenga como objetivo aumentar el nivel de seguridad de las operaciones de una empresa.

• Medidores de luz, agua y gas
• Emisoras de Factura Electrónica
• Transporte de Valores
• Maletines y Bolsos
• Documentos confidenciales
• Puertas de armarios y camiones
• Contenedores
• Vagón de ferrocarril
• Válvulas y Tampones de Camión
• Cámaras frigoríficas
• Marcación de carnes
• Garantía de marcas
• Aplacamiento
• Tanques "post mix"
• Check-in de equipaje
• Duty free
• Catering, LD contenedores
• Extintores de incendio
• Identificación de cabos
• Identificación de patrimonio
• Cierre de computadoras
• Cajas colectoras de monedas
• Sobres con cremalleras
• Tambores

1.1    Definiciones. Sello x Candado. Sistema de seguridad y eficacia del cierre

El Sello de Seguridad es un dispositivo destinado a mostrar evidencia de manipulación o violación, no eliminable e inequívoca. Al contrario del candado, los sellos no tienen como objetivo retrasar o resistir a un acceso no-autorizado, pero solamente registrar si eso lo ocurrió. El candado es un dispositivo que retarda la entrada o remoción no autorizada de los ítems que objetiva guardar. Todo candado podrá ser abierto por alguien suficientemente motivado. Sellos x Candado: El sello no necesita resistir al intento de apertura.

En otras palabras, el sello no es un candado. Varios sellos son hechos de plástico y podrán ser abiertos o destruidos. Cuando se dice que los sellos podrán ser abiertos, significa que el defraudador deberá crear herramientas especiales para la violación, eventualmente acceder a las patentes bien almacenadas o mismo inventar y establecer un complejo sistema industrial para la confección de sellos iguales a los que serán violados. La Casa de la Moneda produce un papel moneda con especialísimas características, para evitar falsificaciones, pero todavía busca modificar el proceso regularmente, para dificultar las acciones de los defraudadores.

Algunos dispositivos como los sellos botella y de cable, ofrecen un obstáculo o resistencia física para frenar su apertura. La eficacia de los sellos depende fuertemente del sistema de seguridad adoptado para su adquisición, almacenamiento, registro, aplicación, inspección y remoción. Con un buen sistema de seguridad, un sello simple puede propiciar excelente seguridad, mientras que el sello sofisticado utilizado inadecuadamente puede incumplir totalmente sus finalidades.

Sello X Candado:

Un sello no necesita obligatoriamente resistir a un intento de apertura. En otras palabras, un sello no es un candado. Varios sellos son producidos en plástico y podrán ser abiertos o destruidos.

“Podrán ser abiertos” significa que el defraudador deberá crear herramientas especiales para la violación y eventualmente acceder a las patentes o mismo crear un complejo sistema industrial para la producción de sellos idénticos a los que serán violados. Por ejemplo, la Casa da Moeda de Brasil fabrica el dinero con especialísimas características, para evitar falsificaciones e intenta cambiar el proceso frecuentemente, para dificultar los intentos de los defraudadores.

Algunos dispositivos, llamados Sellos Botella y de Cable, ofrecen obstáculos o resistencia física, con el objetivo de dificultar su apertura.

La eficacia de los sellos depende del sistema de seguridad adoptado para su adquisición, almacenamiento, registro, aplicación, inspección y remoción. Con un buen sistema de seguridad, un sello sencillo puede propiciar total seguridad, mientras que un sello sofisticado utilizado inadecuadamente puede incumplir las finalidades a las cuales se ha propuesto.

1.2 - Histórico

Los arqueólogos que trabajan en la región donde ha nascido la más antigua civilización, la sumeria (VI milenio antes de la era cristiana), reportan que en todas las excavaciones siempre hay restos de cuños cilíndricos de piedra o metal, con los cuales eran preparados, en arcilla, sellos destinados a mantener el almacenamiento de cereales o de otros productos.

Podemos considerar los sumerios como los primeros productores de sellos de seguridad en el mundo, porque garantizaban la exclusividad de las operaciones realizadas – la complejidad artística de las figuras esculpidas no era algo que se pudiera reproducir.

La antigüedad de la utilización de los sellos es atestada, también, por las menciones en la Biblia (Cántico dos cánticos, los siete sellos que guardan el secreto del Apocalipsis).

Su utilización con impresiones en cera es común en la vida cotidiana a partir del IV milenio A.C.

Su más grande difusión junto a todos los otros grupos sociales solamente ocurre a partir de los siglos 12-13 de nuestra era.

En la Edad Media, por ocasión de la muerte del titular de un sello, era común sepultar la  matriz junto al muerto o la destruir.

Incluso, hoy en día, el anillo del Papa es sepultado con él, y el sello en plomo que el anillo contiene es destruido.

1.3 - Evolución de los sellos de seguridad
 
Primera Generación: Sellos en arcilla, cera, oro y plata

Desde el inicio de las civilizaciones hasta la Revolución Industrial hay la Primera Generación de Sellos de Seguridad en arcilla, cera, oro o plata, donde los artesanos graban cuños y anillos en alto relieve, garantizando exclusividad a la operación de cierre. Los sellos  han estado presentes en los más importantes momentos de la historia, como en el ejemplo aquí presentado de la carta de la nobleza inglesa en 1530 al Papa Clemente VII: el rechazo del Papa al pedido de anulación de casamiento del rey Henrique VIII, lo que resultó el rompimiento de la iglesia inglesa con Roma,que empezó a ser liderada por el monarca.

El máximo de exclusividad fue introducido con los Sellos en Oro, iniciados en el Imperio Bizantino y, después, utilizados en Europa por altos puestos de la sociedad, como reyes y papas.

Lo que es llamada de Primera Generación de Sellos de Seguridad durante milenios satisfizo las necesidades del mundo. En los últimos dos siglos, sin embargo, la Revolución Industrial y, más recientemente, la globalización y la explosión poblacional vinieron causar la revolución, cada vez más rápida de los sellos de seguridad. En verdad, la evolución de los sellos es consecuencia de la evolución tecnológica del surgimiento de nuevos materiales; de las exigencias por niveles de seguridad cada vez más grandes; de la evolución; de los defraudadores, que siempre buscaron nuevos métodos de violación y obligan la creación de modificaciones en los sellos producidos en una historia sin fin.
*Imagen del libro: “I Sigilli d´Oro dell´ Arquivo Segreto Vaticano”, edición de Franco M. Ricci

Segunda Generación: Sellos metálicos manufacturados con cuños aplicados por pinzas
Con la Revolución Industrial surgen los sellos manufacturados, sobre todo los de plomo. La exclusividad era provista por los cuños aplicados por pinzas. El usuario era identificado por el cuño. Es probable que el sello de plomo desaparezca totalmente, por su potencial cancerígeno y de contaminación del suelo, además de ser de fácil violación..

Tercera Generación: Sellos numerados por procesos primarios de estampado después de la fabricación ( “hot stamp”)

La transición para la producción a gran escala de sellos de seguridad  y la necesidad de control de aplicaciones volvieron la utilización de la pinza sello por sello inviable. Al mismo tiempo, el surgimiento de los ordenadores volvió posible la adopción del número como elemento de diferenciación de un sello a otro.
La desventaja de ese tipo de cierre es que los sellos pueden ser fácilmente clonados a partir de un sello liso, todavía no numerado.

Cuarta Generación: Sellos con numeración moldeada en alto relieve.

En 1990, ELC, que había sido la primera empresa en el mundo a comercializar un sello de seguridad en polipropileno en 1967, patentó en Brasil y después en los países de Primer Mundo, su proceso industrial de numeración en alto relieve en la lámina del sello, moldeada en el mismo momento de la inyección en el sello.
La evolución tuvo gran importancia para ampliar la seguridad de los cierres. La clonación o duplicación del sello es imposible porque, mismo que el defraudador pueda fabricar un sello de forma idéntica con una lámina lisa, no podrá hacer el alto relieve de la numeración. Cada sello con numeración en alto relieve es tan único, exclusivo y sin posibilidad de duplicación como una impresión digital.

En realidad, lo máximo que alguien podría hacer, como respuesta a un sello numerado en alto relieve es intentar el falso alto relieve, obtenido bajo la punción ejercida en el verso de la lámina, como el tipo de numeración exhibida por las tarjetas de crédito.

Quinta Generación: Sellos con numeración inteligente con código de barras y dígito verificador.

Su mérito más importante es imposibilitar la utilización indebida de una numeración falsa. En otras palabras, el error humano es eliminado, consciente o no, en la transcripción de la numeración. La numeración es hecha siguiendo los procesos de IML in mold labeling, en lo cual el papel con el código de barras y el dígito verificador es hundido al sello en el momento de la inyección Láser Yag, los mismos elementos grabados en la lámina del sello.

1.4 – Sexta Generación: Control de Rastreabilidad

1.4.1 – Los DIVs (Dispositivos de Identificación de Violación) de Sexta Generación

El control y rastreabilidad de las varias etapas de la vida económica moderna volvió una necesidad con la cual la humanidad convive todos los días, así como:

• Control del origen y de la cualidad de los alimentos que consumimos;
• Control del acceso de personas, animales y objetos a áreas restrictas o países;
• Control de los servicios que ofrecen luz, agua, gas y combustibles;
• Control de valores, cheques, tarjetas de crédito, teléfonos, transporte, pesos y medidas.

La necesidad de cierre y su control, que antes había sido de interés de algunos pocos individuos, empieza a tener dimensión nacional y posteriormente global.

ELC, analizando esa necesidad del mercado, concluyó que hacía falta un control más eficiente en la rastreabilidad de los DIVs–Dispositivos de Identificación de Violación, la moderna designación que engloba los sellos, sobres y maletines de seguridad.

Como solución, ELC ha desarrollado y registrado su derecho autoral.

ELC Productos de Seguridad, analizando las necesidades del mercado de sellos, ha detectado la falta de un control más eficiente en la rastreabilidad de los DIVs (Dispositivos de Identificación de Violación), como un sello (ver el ítem Evolución del Sello), como un maletín o sobre de seguridad. Como solución, ELC ha desarrollado el ELASBÓN DE SEGURIDAD o SELLO VIRTUAL, que es un sistema destinado a rastrear toda la trayectoria de un DIV, con base en su numeración/codificación, aplicable en todas las empresas que necesitan disciplinar sus procedimientos de cierre de diferentes objetos.

El rastreo de los DIVs ha sido exhaustivamente estudiado por el Departamento de Defensa de los Estados Unidos (US Department of Defense - DoD) y por el Departamento de Seguridad Nacional (Department of Homeland Security - DHS) con el Laboratorio Nacional Los Alamos, por medio de su equipe Vulnerability Assessment Team (VAT), y llegaron a importantes conclusiones:

1 – “Para que sea reconocido el carácter de seguridad de un cierre, debe obedecer a las normas o procedimientos relativos a la aquisición, almacenamiento, distribución, aplicación, registro, inspección, entrenamiento y descarte de los sellos, el llamado “RECIBO DE CIERRE” (Security Seals Protocol). No cumplir las normas relativas a cualquier de aquellas etapas comprometerá el nivel de seguridad de los sellos escogidos.

2 – “Los sellos hacen parte de un programa/procedimiento de seguridad y no deben ser considerados la única línea de defensa.” Como parte de su trabajo, la equipe de Los Alamos ha analizado 213 diferentes sellos detalladamente, algunos del gobierno americano y otros de fabricación privada. Estos sellos llevaban precios de alto y bajo costo y alta y baja tecnología, como los sellos RFID activos. Entre los resultados, ha sido verificado que, cuando US$1.00 es añadido al costo de un sello más complejo, el tiempo necesario para su violación solamente es elevada en 2 segundos. El costo unitario mediano de una potencial violación elevaba en US$0.27 cuando añadimos el costo unitario de US$1.00 en cada sello. En otras palabras, las características de alta tecnología pasan a ser, solamente, una distracción o una falla onerosa en observar algunos ítems críticos de vulnerabilidad del sistema de cierre. Por eso, es más importante y económico incorporar a los costos implícitos en el “Recibo de cierre” que grabar los costos unitarios con la tecnología de los sellos más complejos.

La Norma ISO 17712, emitida por la Organización Internacional de Estandarización (International Organization for Standardization), vino complementar el trabajo del DoD y del DHS, cuando asume, en su Anexo A, que en las varias etapas de la vida de un DIV, desde su adquisición hasta su remoción y descarte, existen diversas posibilidades de fallas de seguridad. A pesar que la Norma referida fue imaginada para el cierre de contenedores, los principios prioritarios también se aplican a los DIVs utilizados en otros cierres. En resumen, el Recibo de Cierre envuelve:

CUALIFICACIÓN DEL PROVEEDOR

Adquisición de DIVs

•  Verificar si el proveedor tiene la Certificación ISO 9001:2008;
• Si la literatura y las especificaciones de sus productos son basadas en los patrones de calidad internacionales;
• Si el proveedor no estará subcontratando su producción y, en este caso, buscar localizar la fuente de producción de sus partes originales o productos ya acabados para futura rastreabilidad;
• Limitar la adquisición a pocos fabricantes;
• Identificar los modelos de DIVs y sus características para utilización y entrenamiento;
• Adoptar especificaciones técnicas basadas en normas de la industria de sellos;
• Mantener registros de las adquisiciones;
• Limitar la incidencia de DIVs adquiridos con numeración/codificación duplicada a 0,1%.

Almacenamiento de los DIVs

• Almacenar los productos en condiciones de seguridad y rigoroso control, lo que implica limitar los accesos al depósito y a los datos sobre la numeración de los DIVs.

Control y Distribución

• En el depósito, los DIVs serán registrados de acuerdo con su número seriado;
• Establecer una “cadena de responsabilidad”: las existencias serán verificadas en cada cambio de turno de los trabajadores.

Aplicación de los DIVs

• Antes de la aplicación, examine los DIVs buscando defectos y descoloración, comparando sus características de numeración, formato, medidas con las de un DIV modelo;
• El trabamiento del DIV depende de su correcta aplicación, y se debe verificar su comportamiento en el cierre, para evitar un falso trabamiento;
• El cierre obedecerá las reglas recomendadas por el fabricante para cada modelo;
• El cierre sin observación de los detalles existentes en este documento volverá el instalador del DIV el responsable por posibles fraudes, ya que será caracterizada como pre violación.

Registro de la numeración/codificación

• La numeración y los datos de identificación de los DIVs serán registrados y rastreados manualmente por código de barras o por RFID, para garantizar el eslabón de conexión con el número de serie del objeto cerrado.

Inspección de los DIVs

• Los DIVs serán minuciosamente inspeccionados, para verificar la ocurrencia de posibles fraudes;
• Es importante mencionar que es necesario conocer detalladamente cada DIV, sus fragilidades y puntos sospechosos que deben ser chequeados.

Remoción de los DIVs - Interpretación de los datos verificados

• Para una inspección confiable, la remoción de los DIVs será consolidada de acuerdo con un método previamente aprobado, para garantizar condiciones para la correcta interpretación de los datos recogidos;
• El DIV debe ser tratado como indicio de violación, caso este ocurra. Por eso, es necesario custodiarlo estrictamente, juntamente con el objeto inspeccionado, para que los dos sean investigados por laboratorio independiente.

Descarte de los DIVs

• Los DIVs no pueden ir para la basura común, porque contienen datos útiles a los defraudadores
• Los agentes que no mantengan las pruebas cometen un crimen de “quema de archivos”;
• Los DIVs utilizados y sus partes serán recogidos para análisis y destrucción adecuados.

Entrenamiento

• Servirse de literatura creada por el fabricante sobre la utilización correcta del DIV;
• Repasar los conocimientos a los usuarios subcontratados, empleados, proveedores y distribuidores de DIVs, para un cierre eficaz;
• Como parte de un programa de entrenamiento, es importante el estudio de la Norma ISO 17712, particularmente su apéndice A. Aunque haya sido creada para los sellos utilizados en contenedores, es aplicable a todos los sellos en general, se incluyendo entre las prácticas internacionales recomendables para fabricantes y usuarios.

1.4 – Sexta Generación: Control Rastreabilidad

1.4.2 – Control por parte del fabricante

En casi 40 años de experiencia, ELC ha elaborado las normas siguientes especialmente indicadas para facilitar el control de la aplicación de los sellos por sus clientes:

a) Control en la compra

Cuando un nuevo pedido es recibido, ELC consulta en su sistema cual fue la última numeración en los sellos ya vendidos al cliente, para eliminar la posibilidad de haber sellos con la numeración idéntica a algún pedido anterior. En este caso, son registradas todas las características de la nueva compra: modelo del sello, numeración, color, cuantidad, plazos y precios.

b) Control en la fabricación

El comienzo de la producción de un pedido de sellos de seguridad, ELC realiza inspecciones regulares en las máquinas inyectoras, para controlar la calidad de los sellos producidos. Al fin de cada turno de producción, el total producido es registrado, para controlar la cuantidad. Cuando los sellos están listos, empieza la inspección final de acuerdo con la norma NBR (Asociación Brasileña de Normas Técnicas). Una muestra es colectada para someterla a tres evaluaciones:

- visual: para asegurar sobre los colores producidos y si los sellos tienen marcas o manchas que dañen su estética.

- funcional: cuando se evalúan si los sellos cierran, si están demasiado duros o suaves.

- de violabilidad: cuando se observa si es posible abrir el sello sin presentar vestigios de violación.

El último control en la fábrica se llama “el cierre final”, cuando todos los datos del pedido son examinados con la producción terminada y todos los productos listos.

C) Control en la distribución

1. El cliente recibirá los sellos en sacos generalmente con 100 unidades, cada uno de los cuales recibirá un número llaves. Con los sellos, el cliente recibe un "software" que permitirá el número llavede cualquier bolsa, saber el número de todos los 100 sellos. El sistema permite el control de la distribución en los casos de:

• sellos aleatorios sin repetición
• sellos con numeración secuencial
• sellos con secuencia codificada

El importante verificar que, en la factura electrónica emitida por la fábrica, hay el primer y el último número del conjunto de sellos provistos.

I – Sellos de Seguridad: dos cilindros marcados en arcilla al control por software

1.5 – Evolución de los Embalajes

La evolución registrada en el sector de los sellos de seguridad ha tenido consecuencia en la modernización de los embalajes de seguridad representadas por maletines y sobres, destinados al almacenamiento y transporte de documentos y valores. Durante los siglos, los mejores maletines eran tipocaja de seguridad, cerrados con candados y llave, así como en la ilustración siguiente.

En la época de las diligencias y con la aceleración de las relaciones comerciales, el maletín de cuero, cerrado con una correa, una hebilla y un candado, era una fórmula que, por muchos siglos parecía continuar. Sin embargo, los fabricantes de los sellos plásticos de seguridad, en la segunda mitad del siglo 20, han percibido que los sellos desarrollados podrían ser aplicados inmediatamente para ofrecer más seguridad para los sobres y maletines. Esa percepción es consecuencia del nivel de seguridad que los productos alcanzaban y también sus debilidades, en aquella época. Por un lado, los sobres cerrados con “hot-melt”, y, más tarde, con cinta “void”, podían ser abiertos accidentalmente frente temperaturas extremas o también por medio de fraudes aplicando “spray” frío.

Por otro lado, el maletín – caja fuerte y después los maletines de cuero cerrados con candado y aún los maletines con cremallera estaban lejos de impedir o detectar los intentos de violación.

1.5 – Evolución de los Embalajes

1.5.1 – Sobres de máxima seguridad

Surge,  el sobre plástico descartable de máxima seguridad, con cierre sólido en polipropileno, imposible de ser violado sin dejar vestigio, inmune a las variaciones de temperatura y al “spray” frío.

1.5 – Evolución de los Embalajes

1.5.2 – Evolución de los Embalajes

En consecuencia a la preocupación con el medio ambiente, surgieran los sobres y los sistemas semi-descartables, como los ejemplos siguientes.

1.5 – Evolución de los Embalajes

1.5.3 – Sobres oxi-biodegradables

La última evolución en los sobres de seguridad fue la de lossobres oxi-biodegradables, que surgió con las preocupaciones ecológicas. Una indeseada durabilidad, estimada en centenas de años, de los sobres y sacos plásticos, de los cuales, el mundo consome un millón de toneladas por minuto, transforma los materiales en el residuo que más contaminan ciudades, campos y océanos. La solución fue sugerida recientemente por la empresa inglesa Symphony, por medio de la tecnología del plástico oxi-biodegradable, por la cual un aditivo es inyectado en el plástico cuando todavía está en estado de fusión, con lo que, después de algún tiempo (programable, variando de 60 días hasta 6 años), la cadena molecular del plástico se quiebra, resultando en agua y pequeñas cuantidades de dióxido de carbono y biomasa no nocivas al medio ambiente.

Es probable que esa nueva tecnología sea un turning point en la evolución del consumo de plástico. Los que no están listos para los cambios, tendrán dificultades para mantener su negocio, por no poder atender a las necesidades de sus clientes y de los reclamos ambientales. Ya existen noticias de multas pesadas aplicadas en Brasil, a los establecimientos que no están consumiendo bolsas plásticas oxi-biodegradables, al contrario de sus semejantes de los mismos grupos en otros países.

ELC, anticipándose a esa nueva tendencia, ha pasado a fabricar los sobres de seguridad oxi-biodegradables para varios clientes, registrando una reacción positiva además de las expectativas. Debidamente autorizada por los dueños de esa tecnología, estos productos llevan la marca de degradabilidad - D2W.

1.5 – Evolución de los Embalajes

1.5.4 – Maletines de seguridad

Con relación a los maletines, la industria de cierres de seguridad ha renovado el mercado con productos que garantizan la inviolabilidad de los productos conocidos hasta entonces.

En resumen, la industria cierres de seguridad produce hoy, sellos, sobres y maletines totalmente distinta de los productos similares que reinaron en el mercado hasta el fin de la década de 1960. Recientemente, el state-of-the-art es compuesto por los sellos en alto relieve, y por los sellos inteligentes, marcados en láser con código de barras, dígito verificador y control por software, al lado del sobre y maletines con cierre plástico y características de inviolabilidad total. La industria ha respondido a las necesidades crecientes de seguridad, pero también ha evolucionado en la contribución para la mejor conservación de los recursos naturales y la ecología.