I – Sello de Seguridad: de los cilindros marcados en arcilla al control por software

1.1    Definiciones. Sello x Candado. Sistema de seguridad y eficacia del cierre

El Sello de Seguridad es un dispositivo destinado a mostrar evidencia de manipulación o violación, no eliminable e inequívoca. Al contrario del candado, los sellos no tienen como objetivo retrasar o resistir a un acceso no-autorizado, pero solamente registrar si eso lo ocurrió. El candado es un dispositivo que retarda la entrada o remoción no autorizada de los ítems que objetiva guardar. Todo candado podrá ser abierto por alguien suficientemente motivado. Sellos x Candado: El sello no necesita resistir al intento de apertura.

En otras palabras, el sello no es un candado. Varios sellos son hechos de plástico y podrán ser abiertos o destruidos. Cuando se dice que los sellos podrán ser abiertos, significa que el defraudador deberá crear herramientas especiales para la violación, eventualmente acceder a las patentes bien almacenadas o mismo inventar y establecer un complejo sistema industrial para la confección de sellos iguales a los que serán violados. La Casa de la Moneda produce un papel moneda con especialísimas características, para evitar falsificaciones, pero todavía busca modificar el proceso regularmente, para dificultar las acciones de los defraudadores.

Algunos dispositivos como los sellos botella y de cable, ofrecen un obstáculo o resistencia física para frenar su apertura. La eficacia de los sellos depende fuertemente del sistema de seguridad adoptado para su adquisición, almacenamiento, registro, aplicación, inspección y remoción. Con un buen sistema de seguridad, un sello simple puede propiciar excelente seguridad, mientras que el sello sofisticado utilizado inadecuadamente puede incumplir totalmente sus finalidades.

Sello X Candado:

Un sello no necesita obligatoriamente resistir a un intento de apertura. En otras palabras, un sello no es un candado. Varios sellos son producidos en plástico y podrán ser abiertos o destruidos.

“Podrán ser abiertos” significa que el defraudador deberá crear herramientas especiales para la violación y eventualmente acceder a las patentes o mismo crear un complejo sistema industrial para la producción de sellos idénticos a los que serán violados. Por ejemplo, la Casa da Moeda de Brasil fabrica el dinero con especialísimas características, para evitar falsificaciones e intenta cambiar el proceso frecuentemente, para dificultar los intentos de los defraudadores.

Algunos dispositivos, llamados Sellos Botella y de Cable, ofrecen obstáculos o resistencia física, con el objetivo de dificultar su apertura.

La eficacia de los sellos depende del sistema de seguridad adoptado para su adquisición, almacenamiento, registro, aplicación, inspección y remoción. Con un buen sistema de seguridad, un sello sencillo puede propiciar total seguridad, mientras que un sello sofisticado utilizado inadecuadamente puede incumplir las finalidades a las cuales se ha propuesto.

1.2 - Histórico

Los arqueólogos que trabajan en la región donde ha nascido la más antigua civilización, la sumeria (VI milenio antes de la era cristiana), reportan que en todas las excavaciones siempre hay restos de cuños cilíndricos de piedra o metal, con los cuales eran preparados, en arcilla, sellos destinados a mantener el almacenamiento de cereales o de otros productos.

Podemos considerar los sumerios como los primeros productores de sellos de seguridad en el mundo, porque garantizaban la exclusividad de las operaciones realizadas – la complejidad artística de las figuras esculpidas no era algo que se pudiera reproducir.

La antigüedad de la utilización de los sellos es atestada, también, por las menciones en la Biblia (Cántico dos cánticos, los siete sellos que guardan el secreto del Apocalipsis).

Su utilización con impresiones en cera es común en la vida cotidiana a partir del IV milenio A.C.

Su más grande difusión junto a todos los otros grupos sociales solamente ocurre a partir de los siglos 12-13 de nuestra era.

En la Edad Media, por ocasión de la muerte del titular de un sello, era común sepultar la  matriz junto al muerto o la destruir.

Incluso, hoy en día, el anillo del Papa es sepultado con él, y el sello en plomo que el anillo contiene es destruido.

1.3 - Evolución de los sellos de seguridad
 
Primera Generación: Sellos en arcilla, cera, oro y plata

Desde el inicio de las civilizaciones hasta la Revolución Industrial hay la Primera Generación de Sellos de Seguridad en arcilla, cera, oro o plata, donde los artesanos graban cuños y anillos en alto relieve, garantizando exclusividad a la operación de cierre. Los sellos  han estado presentes en los más importantes momentos de la historia, como en el ejemplo aquí presentado de la carta de la nobleza inglesa en 1530 al Papa Clemente VII: el rechazo del Papa al pedido de anulación de casamiento del rey Henrique VIII, lo que resultó el rompimiento de la iglesia inglesa con Roma,que empezó a ser liderada por el monarca.

El máximo de exclusividad fue introducido con los Sellos en Oro, iniciados en el Imperio Bizantino y, después, utilizados en Europa por altos puestos de la sociedad, como reyes y papas.

Lo que es llamada de Primera Generación de Sellos de Seguridad durante milenios satisfizo las necesidades del mundo. En los últimos dos siglos, sin embargo, la Revolución Industrial y, más recientemente, la globalización y la explosión poblacional vinieron causar la revolución, cada vez más rápida de los sellos de seguridad. En verdad, la evolución de los sellos es consecuencia de la evolución tecnológica del surgimiento de nuevos materiales; de las exigencias por niveles de seguridad cada vez más grandes; de la evolución; de los defraudadores, que siempre buscaron nuevos métodos de violación y obligan la creación de modificaciones en los sellos producidos en una historia sin fin.
*Imagen del libro: “I Sigilli d´Oro dell´ Arquivo Segreto Vaticano”, edición de Franco M. Ricci

Segunda Generación: Sellos metálicos manufacturados con cuños aplicados por pinzas
Con la Revolución Industrial surgen los sellos manufacturados, sobre todo los de plomo. La exclusividad era provista por los cuños aplicados por pinzas. El usuario era identificado por el cuño. Es probable que el sello de plomo desaparezca totalmente, por su potencial cancerígeno y de contaminación del suelo, además de ser de fácil violación..

Tercera Generación: Sellos numerados por procesos primarios de estampado después de la fabricación ( “hot stamp”)

La transición para la producción a gran escala de sellos de seguridad  y la necesidad de control de aplicaciones volvieron la utilización de la pinza sello por sello inviable. Al mismo tiempo, el surgimiento de los ordenadores volvió posible la adopción del número como elemento de diferenciación de un sello a otro.
La desventaja de ese tipo de cierre es que los sellos pueden ser fácilmente clonados a partir de un sello liso, todavía no numerado.

Cuarta Generación: Sellos con numeración moldeada en alto relieve.

En 1990, ELC, que había sido la primera empresa en el mundo a comercializar un sello de seguridad en polipropileno en 1967, patentó en Brasil y después en los países de Primer Mundo, su proceso industrial de numeración en alto relieve en la lámina del sello, moldeada en el mismo momento de la inyección en el sello.
La evolución tuvo gran importancia para ampliar la seguridad de los cierres. La clonación o duplicación del sello es imposible porque, mismo que el defraudador pueda fabricar un sello de forma idéntica con una lámina lisa, no podrá hacer el alto relieve de la numeración. Cada sello con numeración en alto relieve es tan único, exclusivo y sin posibilidad de duplicación como una impresión digital.

En realidad, lo máximo que alguien podría hacer, como respuesta a un sello numerado en alto relieve es intentar el falso alto relieve, obtenido bajo la punción ejercida en el verso de la lámina, como el tipo de numeración exhibida por las tarjetas de crédito.

Quinta Generación: Sellos con numeración inteligente con código de barras y dígito verificador.

Su mérito más importante es imposibilitar la utilización indebida de una numeración falsa. En otras palabras, el error humano es eliminado, consciente o no, en la transcripción de la numeración. La numeración es hecha siguiendo los procesos de IML in mold labeling, en lo cual el papel con el código de barras y el dígito verificador es hundido al sello en el momento de la inyección Láser Yag, los mismos elementos grabados en la lámina del sello.

1.4 – Sexta Generación: Control de Rastreabilidad

1.4.1 – Los DIVs (Dispositivos de Identificación de Violación) de Sexta Generación

El control y rastreabilidad de las varias etapas de la vida económica moderna volvió una necesidad con la cual la humanidad convive todos los días, así como:

• Control del origen y de la cualidad de los alimentos que consumimos;
• Control del acceso de personas, animales y objetos a áreas restrictas o países;
• Control de los servicios que ofrecen luz, agua, gas y combustibles;
• Control de valores, cheques, tarjetas de crédito, teléfonos, transporte, pesos y medidas.

La necesidad de cierre y su control, que antes había sido de interés de algunos pocos individuos, empieza a tener dimensión nacional y posteriormente global.

ELC, analizando esa necesidad del mercado, concluyó que hacía falta un control más eficiente en la rastreabilidad de los DIVs–Dispositivos de Identificación de Violación, la moderna designación que engloba los sellos, sobres y maletines de seguridad.

Como solución, ELC ha desarrollado y registrado su derecho autoral.

ELC Productos de Seguridad, analizando las necesidades del mercado de sellos, ha detectado la falta de un control más eficiente en la rastreabilidad de los DIVs (Dispositivos de Identificación de Violación), como un sello (ver el ítem Evolución del Sello), como un maletín o sobre de seguridad. Como solución, ELC ha desarrollado el ELASBÓN DE SEGURIDAD o SELLO VIRTUAL, que es un sistema destinado a rastrear toda la trayectoria de un DIV, con base en su numeración/codificación, aplicable en todas las empresas que necesitan disciplinar sus procedimientos de cierre de diferentes objetos.

El rastreo de los DIVs ha sido exhaustivamente estudiado por el Departamento de Defensa de los Estados Unidos (US Department of Defense - DoD) y por el Departamento de Seguridad Nacional (Department of Homeland Security - DHS) con el Laboratorio Nacional Los Alamos, por medio de su equipe Vulnerability Assessment Team (VAT), y llegaron a importantes conclusiones:

1 – “Para que sea reconocido el carácter de seguridad de un cierre, debe obedecer a las normas o procedimientos relativos a la aquisición, almacenamiento, distribución, aplicación, registro, inspección, entrenamiento y descarte de los sellos, el llamado “RECIBO DE CIERRE” (Security Seals Protocol). No cumplir las normas relativas a cualquier de aquellas etapas comprometerá el nivel de seguridad de los sellos escogidos.

2 – “Los sellos hacen parte de un programa/procedimiento de seguridad y no deben ser considerados la única línea de defensa.” Como parte de su trabajo, la equipe de Los Alamos ha analizado 213 diferentes sellos detalladamente, algunos del gobierno americano y otros de fabricación privada. Estos sellos llevaban precios de alto y bajo costo y alta y baja tecnología, como los sellos RFID activos. Entre los resultados, ha sido verificado que, cuando US$1.00 es añadido al costo de un sello más complejo, el tiempo necesario para su violación solamente es elevada en 2 segundos. El costo unitario mediano de una potencial violación elevaba en US$0.27 cuando añadimos el costo unitario de US$1.00 en cada sello. En otras palabras, las características de alta tecnología pasan a ser, solamente, una distracción o una falla onerosa en observar algunos ítems críticos de vulnerabilidad del sistema de cierre. Por eso, es más importante y económico incorporar a los costos implícitos en el “Recibo de cierre” que grabar los costos unitarios con la tecnología de los sellos más complejos.

La Norma ISO 17712, emitida por la Organización Internacional de Estandarización (International Organization for Standardization), vino complementar el trabajo del DoD y del DHS, cuando asume, en su Anexo A, que en las varias etapas de la vida de un DIV, desde su adquisición hasta su remoción y descarte, existen diversas posibilidades de fallas de seguridad. A pesar que la Norma referida fue imaginada para el cierre de contenedores, los principios prioritarios también se aplican a los DIVs utilizados en otros cierres. En resumen, el Recibo de Cierre envuelve:

CUALIFICACIÓN DEL PROVEEDOR

Adquisición de DIVs

•  Verificar si el proveedor tiene la Certificación ISO 9001:2008;
• Si la literatura y las especificaciones de sus productos son basadas en los patrones de calidad internacionales;
• Si el proveedor no estará subcontratando su producción y, en este caso, buscar localizar la fuente de producción de sus partes originales o productos ya acabados para futura rastreabilidad;
• Limitar la adquisición a pocos fabricantes;
• Identificar los modelos de DIVs y sus características para utilización y entrenamiento;
• Adoptar especificaciones técnicas basadas en normas de la industria de sellos;
• Mantener registros de las adquisiciones;
• Limitar la incidencia de DIVs adquiridos con numeración/codificación duplicada a 0,1%.

Almacenamiento de los DIVs

• Almacenar los productos en condiciones de seguridad y rigoroso control, lo que implica limitar los accesos al depósito y a los datos sobre la numeración de los DIVs.

Control y Distribución

• En el depósito, los DIVs serán registrados de acuerdo con su número seriado;
• Establecer una “cadena de responsabilidad”: las existencias serán verificadas en cada cambio de turno de los trabajadores.

Aplicación de los DIVs

• Antes de la aplicación, examine los DIVs buscando defectos y descoloración, comparando sus características de numeración, formato, medidas con las de un DIV modelo;
• El trabamiento del DIV depende de su correcta aplicación, y se debe verificar su comportamiento en el cierre, para evitar un falso trabamiento;
• El cierre obedecerá las reglas recomendadas por el fabricante para cada modelo;
• El cierre sin observación de los detalles existentes en este documento volverá el instalador del DIV el responsable por posibles fraudes, ya que será caracterizada como pre violación.

Registro de la numeración/codificación

• La numeración y los datos de identificación de los DIVs serán registrados y rastreados manualmente por código de barras o por RFID, para garantizar el eslabón de conexión con el número de serie del objeto cerrado.

Inspección de los DIVs

• Los DIVs serán minuciosamente inspeccionados, para verificar la ocurrencia de posibles fraudes;
• Es importante mencionar que es necesario conocer detalladamente cada DIV, sus fragilidades y puntos sospechosos que deben ser chequeados.

Remoción de los DIVs - Interpretación de los datos verificados

• Para una inspección confiable, la remoción de los DIVs será consolidada de acuerdo con un método previamente aprobado, para garantizar condiciones para la correcta interpretación de los datos recogidos;
• El DIV debe ser tratado como indicio de violación, caso este ocurra. Por eso, es necesario custodiarlo estrictamente, juntamente con el objeto inspeccionado, para que los dos sean investigados por laboratorio independiente.

Descarte de los DIVs

• Los DIVs no pueden ir para la basura común, porque contienen datos útiles a los defraudadores
• Los agentes que no mantengan las pruebas cometen un crimen de “quema de archivos”;
• Los DIVs utilizados y sus partes serán recogidos para análisis y destrucción adecuados.

Entrenamiento

• Servirse de literatura creada por el fabricante sobre la utilización correcta del DIV;
• Repasar los conocimientos a los usuarios subcontratados, empleados, proveedores y distribuidores de DIVs, para un cierre eficaz;
• Como parte de un programa de entrenamiento, es importante el estudio de la Norma ISO 17712, particularmente su apéndice A. Aunque haya sido creada para los sellos utilizados en contenedores, es aplicable a todos los sellos en general, se incluyendo entre las prácticas internacionales recomendables para fabricantes y usuarios.

1.4 – Sexta Generación: Control Rastreabilidad

1.4.2 – Control por parte del fabricante

En casi 40 años de experiencia, ELC ha elaborado las normas siguientes especialmente indicadas para facilitar el control de la aplicación de los sellos por sus clientes:

a) Control en la compra

Cuando un nuevo pedido es recibido, ELC consulta en su sistema cual fue la última numeración en los sellos ya vendidos al cliente, para eliminar la posibilidad de haber sellos con la numeración idéntica a algún pedido anterior. En este caso, son registradas todas las características de la nueva compra: modelo del sello, numeración, color, cuantidad, plazos y precios.

b) Control en la fabricación

El comienzo de la producción de un pedido de sellos de seguridad, ELC realiza inspecciones regulares en las máquinas inyectoras, para controlar la calidad de los sellos producidos. Al fin de cada turno de producción, el total producido es registrado, para controlar la cuantidad. Cuando los sellos están listos, empieza la inspección final de acuerdo con la norma NBR (Asociación Brasileña de Normas Técnicas). Una muestra es colectada para someterla a tres evaluaciones:

- visual: para asegurar sobre los colores producidos y si los sellos tienen marcas o manchas que dañen su estética.

- funcional: cuando se evalúan si los sellos cierran, si están demasiado duros o suaves.

- de violabilidad: cuando se observa si es posible abrir el sello sin presentar vestigios de violación.

El último control en la fábrica se llama “el cierre final”, cuando todos los datos del pedido son examinados con la producción terminada y todos los productos listos.

C) Control en la distribución

1. El cliente recibirá los sellos en sacos generalmente con 100 unidades, cada uno de los cuales recibirá un número llaves. Con los sellos, el cliente recibe un "software" que permitirá el número llavede cualquier bolsa, saber el número de todos los 100 sellos. El sistema permite el control de la distribución en los casos de:

• sellos aleatorios sin repetición
• sellos con numeración secuencial
• sellos con secuencia codificada

El importante verificar que, en la factura electrónica emitida por la fábrica, hay el primer y el último número del conjunto de sellos provistos.

I – Sellos de Seguridad: dos cilindros marcados en arcilla al control por software

1.5 – Evolución de los Embalajes

La evolución registrada en el sector de los sellos de seguridad ha tenido consecuencia en la modernización de los embalajes de seguridad representadas por maletines y sobres, destinados al almacenamiento y transporte de documentos y valores. Durante los siglos, los mejores maletines eran tipocaja de seguridad, cerrados con candados y llave, así como en la ilustración siguiente.

En la época de las diligencias y con la aceleración de las relaciones comerciales, el maletín de cuero, cerrado con una correa, una hebilla y un candado, era una fórmula que, por muchos siglos parecía continuar. Sin embargo, los fabricantes de los sellos plásticos de seguridad, en la segunda mitad del siglo 20, han percibido que los sellos desarrollados podrían ser aplicados inmediatamente para ofrecer más seguridad para los sobres y maletines. Esa percepción es consecuencia del nivel de seguridad que los productos alcanzaban y también sus debilidades, en aquella época. Por un lado, los sobres cerrados con “hot-melt”, y, más tarde, con cinta “void”, podían ser abiertos accidentalmente frente temperaturas extremas o también por medio de fraudes aplicando “spray” frío.

Por otro lado, el maletín – caja fuerte y después los maletines de cuero cerrados con candado y aún los maletines con cremallera estaban lejos de impedir o detectar los intentos de violación.

1.5 – Evolución de los Embalajes

1.5.1 – Sobres de máxima seguridad

Surge,  el sobre plástico descartable de máxima seguridad, con cierre sólido en polipropileno, imposible de ser violado sin dejar vestigio, inmune a las variaciones de temperatura y al “spray” frío.

1.5 – Evolución de los Embalajes

1.5.2 – Evolución de los Embalajes

En consecuencia a la preocupación con el medio ambiente, surgieran los sobres y los sistemas semi-descartables, como los ejemplos siguientes.

1.5 – Evolución de los Embalajes

1.5.3 – Sobres oxi-biodegradables

La última evolución en los sobres de seguridad fue la de lossobres oxi-biodegradables, que surgió con las preocupaciones ecológicas. Una indeseada durabilidad, estimada en centenas de años, de los sobres y sacos plásticos, de los cuales, el mundo consome un millón de toneladas por minuto, transforma los materiales en el residuo que más contaminan ciudades, campos y océanos. La solución fue sugerida recientemente por la empresa inglesa Symphony, por medio de la tecnología del plástico oxi-biodegradable, por la cual un aditivo es inyectado en el plástico cuando todavía está en estado de fusión, con lo que, después de algún tiempo (programable, variando de 60 días hasta 6 años), la cadena molecular del plástico se quiebra, resultando en agua y pequeñas cuantidades de dióxido de carbono y biomasa no nocivas al medio ambiente.

Es probable que esa nueva tecnología sea un turning point en la evolución del consumo de plástico. Los que no están listos para los cambios, tendrán dificultades para mantener su negocio, por no poder atender a las necesidades de sus clientes y de los reclamos ambientales. Ya existen noticias de multas pesadas aplicadas en Brasil, a los establecimientos que no están consumiendo bolsas plásticas oxi-biodegradables, al contrario de sus semejantes de los mismos grupos en otros países.

ELC, anticipándose a esa nueva tendencia, ha pasado a fabricar los sobres de seguridad oxi-biodegradables para varios clientes, registrando una reacción positiva además de las expectativas. Debidamente autorizada por los dueños de esa tecnología, estos productos llevan la marca de degradabilidad - D2W.

1.5 – Evolución de los Embalajes

1.5.4 – Maletines de seguridad

Con relación a los maletines, la industria de cierres de seguridad ha renovado el mercado con productos que garantizan la inviolabilidad de los productos conocidos hasta entonces.

En resumen, la industria cierres de seguridad produce hoy, sellos, sobres y maletines totalmente distinta de los productos similares que reinaron en el mercado hasta el fin de la década de 1960. Recientemente, el state-of-the-art es compuesto por los sellos en alto relieve, y por los sellos inteligentes, marcados en láser con código de barras, dígito verificador y control por software, al lado del sobre y maletines con cierre plástico y características de inviolabilidad total. La industria ha respondido a las necesidades crecientes de seguridad, pero también ha evolucionado en la contribución para la mejor conservación de los recursos naturales y la ecología.