Home I – Selos de Segurança: dos cilindros marcados em argila ao controle por software
Índice do Artigo
I – Lacres de Segurança: dos cilindros marcados em argila ao controle por software
1.1 –Definições. Lacre x Cadeado. Sistema de segurança e eficácia da selagem
1.2 - Visão Histórica
1.3 - Evolução dos lacres de segurança
1.4 - Sexta Geração: Controle Rastreabilidade - Item 1.4.1
1.4 - Sexta Geração: Controle Rastreabilidade - Item 1.4.2
1.5 – Evolução das Embalagens
1.5 – Evolução das Embalagens - Item 1.5.1
1.5 – Evolução das Embalagens - Item 1.5.2
1.5 – Evolução das Embalagens - Item 1.5.3
1.5 – Evolução das Embalagens - Item 1.5.4
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I – Lacres de Segurança: dos cilindros marcados em argila ao controle por software

1.4 – Sexta Geração: Controle Rastreabilidade

1.4.2 – Controles por parte do fabricante

 
Ao longo de quase 40 anos de experiência, a ELC elaborou normas especialmente indicadas para facilitar o controle da aplicação dos lacres por seus clientes, a seguir mencionadas.

a) Controle na compra
Ao receber um novo pedido, a ELC consulta no seu sistema qual foi a última numeração nos lacres já fornecidos ao cliente, a fim de eliminar a possibilidade de que venham a ser produzidos lacres com numeração idêntica a um pedido anterior.
Ato contínuo, são lançados no sistema todas as características da nova encomenda: modelo, numeração, cor, quantidade, prazos e preços.

b) Controle na fabricação
Ao ter início a produção de um pedido de lacres de segurança, a ELC passa a realizar inspeções regulares nas máquinas injetoras, a fim de controlar a qualidade dos lacres fabricados.
Ao se encerrar cada turno de produção, o total fabricado é anotado, dando origem ao controle da quantidade.
Produzidos os lacres, tem lugar a inspeção final de acordo com a Norma NBR ( da ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas ). Uma amostra é então colhida, para ser submetida a 3 testes:
• visual - para se assegurar sobre as cores produzidas e se os lacres têm marcas ou manchas que comprometam sua estética.
• funcional - quando se testa se os lacres estão fechando bem, se ocorre uma dureza excessiva do material, etc.
• de violabilidade - quando se verifica, uma vez fechado o lacre, se é possível abri-lo sem deixar marca de violação.
O último controle na fábrica é o chamado “fechamento final”, quando todos os dados constantes do pedido são cotejados com a produção pronta e acabada.

c) Controle na distribuição
O cliente receberá os lacres em sacos geralmente com 100 unidades, cada um dos quais receberá um número chave. Com os lacres, o cliente recebe um "software" que lhe permitirá, uma vez ingressado o número chave de qualquer saco, saber o número de todos os 100 lacres ali contidos. O sistema permite o controle da distribuição nos casos de:
lacres aleatórios sem repetição
lacres com numeração seqüencial
lacres com sequenciação codificada
É importante assinalar que, na Nota Fiscal emitida pela fábrica, consta o primeiro e o último número do conjunto de lacres fornecidos.