I – Sigilli di sicurezza: cilindri segnato in argilla dal software di controllo    

1.3 - Evolucione dei sigilli di sicurezza
Prima generazione: Sigillo di argilla, cera, oro e argento

Dagli albori della civiltà fino alla rivoluzione industriale sono, quindi, una prima generazione di sigilli di sicurezza, argilla, cera, oro o argento, la posizione dei sigilli record artigiani e gli anelli in rilievo, garantendo l'esclusiva per l'operazione di saldatura.
I sigilli erano presenti i più grandi momenti della storia, come nell'esempio qui presentato la lettera dei nobili inglesi nel 1530 a papa Clemente VII: il rifiuto del Papa alla richiesta in esso contenute, di annullare il matrimonio di re Enrico VIII, segnò la rottura con Roma la chiesa inglese che ora è guidata dal monarca.

Un massimo di esclusività è stata introdotta con i sigilli d'oro, ha iniziato a Bisanzio e successivamente utilizzato in Europa per alti dignitari, come re e papi.

Ciò che noi chiamiamo la prima generazione di sigilli di sicurezza per millenni per soddisfare le esigenze del mondo. Negli ultimi due secoli, però, la rivoluzione industriale e, più recentemente, la crescente globalizzazione e di esplosione demografica, la causa veniva sempre più rapida evoluzione dei sigilli di sicurezza.
In effetti, l'evoluzione del sigilli è una conseguenza del cambiamento tecnologico, l'avvento di nuovi materiali, i requisiti per i livelli di aumentare la sicurezza, i cambiamenti, infine, i truffatori - questi, sempre alla scoperta di nuovi metodi di stupro, che richiedono l' nuove modifiche sulle marche prodotte in una storia infinita.

(*) Foto dal libro "I file Sigillo d'Oro del 'Segreto Vaticano, editoria Franco M. Ricci

Seconda generazione: Sigilli in  metallo personalizzato con punzoni applicate da pinze.

Con la rivoluzione industriale si verificano i sigilli di produzione, evidenziando il piombo. L'esclusività è stato dato dal sigilli apposti dalla pinza - l'utente è stato identificato dal sigillo.
Il sigillo di piombo tende a scomparire del tutto, a causa del suo potenziale cancerogeno e la contaminazione del suolo, oltre ad essere facilmente violato.

 Terza generazione: Sigilli  numerati in processi primari di stampaggio dopo la fabbricazione ("HotStamp")

Il passaggio alla produzione in serie di sigilli di sicurezza e la necessità di controllare le applicazioni è venuto impossibile fare uso del sigillo fascetta di tenuta. Allo stesso tempo, l'avvento del computer ha reso possibile l'adozione del numero come un elemento di differenziazione di un timbro ad un altro.
Lo svantaggio di questo tipo di sigillo che le foche possono essere facilmente "clonato" da un timbro piatto, non ancora numerati. 


 Quarta generazione: Sigilli numerati con stampi in alto rilievo.

Nel 1990 il CEP, che è stata la prima azienda nel mercato mondiale (nel 1967) un sigillo di sicurezza in polipropilene, brevettato in Brasile e poi in paesi del primo mondo, il suo processo industriale numerazione stampo  a secco sulla lama, modellato allo stesso tempo, iniettando il sigillo.
Lo sviluppo è stato di grande importanza per serrature di sicurezza maggiore. Un "clone" o doppiare il timbro è impossibile, perché anche se il truffatore può produrre un formato di etichetta simile, con una lama piatta, non si può fare la numerazione alto rilievo. Ogni stampo  a secco con i numeri è così unica, esclusiva e senza alcuna possibilità di duplicazione come un'impronta digitale. 


Di fatto il massimo che un truffatore potrebbe fare, come una "risposta" ad un sigillo numerato in rilievo, avrebbe cercato di fare il cosiddetto "sollievo false alto" ottenuti mediante puntura eseguita sul dorso della lama, come ad esempio il tipo di numerazione delle carte visualizzate di credito.

Di quinta generazione: sigilli  con numerazione intelligente, con codice a barre e digito  di controllo.
Il suo più grande merito non è possibile uso improprio di una numerazione false. In altre parole, elimina l'errore umano, consapevolmente o meno, nella trascrizione della numerazione.
Dita numerazione avviene attraverso i processi di:
IML - 'in-mould etichettatura ", in cui si fondono la carta con il codice a barre e digito  di controllo al momento della  l'iniezione.
Yag laser - le stesse informazioni incise sulla lama del sigillo.